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厚壁鋼管出現(xiàn)不均勻性主要體現(xiàn)在螺旋壁的不均勻性、直壁的不均勻性，頭尾壁的不均勻性三個方面。

1、螺旋厚壁鋼管不均勻的原因是沖壓軋制中心線調整造成的壁厚不均勻，兩輥傾角不相等或頂部前壓力小，一般沿鋼管全長呈螺旋分布，主要措施是調整沖頭的軋制中心線，使兩個軋輥的角度相等，并根據(jù)軋制表中給出的參數(shù)調整軋機。

2、線型壁厚度不均勻的原因是心軸的預加工鞍座高度不合適調整，當芯棒被預加工時，在一側與毛細管接觸，使毛細管的溫度再接觸表面下降過快，使壁厚不均勻?；蛘叱霈F(xiàn)點蝕缺陷。連續(xù)軋機中的間隙過小或大，軋管機中心線偏差，單幀和雙幀壓力的不均勻會使單幀方向和雙幀方向的線性對稱偏差，可以調整心軸預制44鞍座高度，使心軸和毛細管對齊。，當改變規(guī)格時，應測量軋輥間隙，使實際間隙與軋制表相同，滾動中心線由光學對準裝置調節(jié)。

3、端壁厚度不均勻的原因是管胚前端切割角度大，彎曲大，管胚對中孔不對，容易造成鋼管頭厚度不均勻，延伸系數(shù)大，軋制速度高，軋制不穩(wěn)定，因沖壓鋼的不穩(wěn)定性，毛細管端壁的厚度不均勻，可以檢查管胚的質量，避免管胚前的切角和大量壓下，在更換孔或修理時校正定心孔，調低穿孔速度來保障軋制的穩(wěn)定性和毛細管壁厚的均勻性。

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